Le traitement de surface adapté à l’inox dépend de la fonction que la surface doit remplir.
Doit-elle atteindre une valeur Ra précise ? Être plus facile à nettoyer ? Obtenir une finition brillante ? Devenir très plane ? Ou présenter une finition homogène et fonctionnelle ?
Chez Van Geenen, nous combinons différents procédés afin d’obtenir le résultat souhaité. Du ponçage technique et du polissage jusqu’au ViwateQ® Finishing, à la rectification de précision et au revêtement.
Toutes les applications ne nécessitent pas le même traitement. Nous partons donc du résultat recherché avant de déterminer le processus adapté.
Un traitement de surface peut répondre à différents objectifs. L’aspect visuel peut être déterminant, mais les propriétés techniques sont souvent tout aussi importantes.
Par exemple :
une rugosité de surface définie ;
une meilleure nettoyabilité ;
une réduction de l’adhérence des salissures ;
un aspect de ponçage homogène ;
une finition brillante ou miroir ;
une grande planéité ;
une protection de la surface ;
une préparation à un traitement ultérieur.
Selon l’application, nous choisissons un seul traitement ou combinons plusieurs étapes.
Lorsqu’une rugosité de surface précise est requise, nous ponçons l’inox selon une valeur Ra définie.
Cela est particulièrement important dans les applications où la nettoyabilité, l’hygiène ou les spécifications techniques sont déterminantes. Par exemple dans les secteurs food, pharma, high-tech et construction mécanique.
Grâce à un processus de ponçage contrôlé, nous pouvons affiner la surface jusqu’à la rugosité souhaitée.
Convient notamment pour :
les pièces techniques ;
les installations food et pharma ;
les composants de machines ;
les tôles ;
les applications avec une exigence Ra définie.
Le polissage de l’inox est utilisé lorsqu’une surface plus lisse, plus fine ou plus brillante est recherchée.
Cela peut être fonctionnel, par exemple pour améliorer la nettoyabilité, mais aussi esthétique. D’une finition fine et lisse jusqu’au brillant ou à la qualité miroir.
Nous polissons aussi bien les tôles que les pièces individuelles et les ensembles.
Convient notamment pour :
les pièces visibles ;
l’architecture et l’aménagement intérieur ;
la construction mécanique ;
le food & pharma ;
les produits haut de gamme.
Lorsque non seulement la surface, mais aussi la planéité et les dimensions sont critiques, la rectification de précision entre en jeu. Ce procédé repose sur un enlèvement de matière contrôlé et des tolérances précises.
La rectification de précision est utilisée pour les pièces pour lesquelles un ponçage standard ne suffit pas. Elle convient également particulièrement bien à des matériaux tels que le titane et l’aluminium.
Convient notamment pour :
les pièces techniques planes ;
les composants à tolérances critiques ;
les applications high-tech ;
la construction mécanique ;
l’aéronautique et l’aérospatiale ;
les pièces de précision.
Toutes les pièces ne peuvent pas être entièrement traitées mécaniquement. Pour les formes complexes, les constructions soudées, les angles, les tubes ou les zones difficiles d’accès, une finition manuelle est souvent nécessaire.
Nos spécialistes combinent ponçage et polissage afin de finir les produits complexes de manière contrôlée.
Convient notamment pour :
les géométries complexes ;
les soudures ;
les petites séries ;
les pièces formées ;
les zones difficiles d’accès.
La finition mécanique n’est pas toujours la dernière étape.
Un revêtement permet de protéger davantage la surface ou d’en modifier l’aspect. Selon l’application, différents revêtements sont possibles, par exemple pour la couleur, la protection ou des propriétés d’utilisation spécifiques.
Convient notamment pour :
les applications décoratives ;
le design ;
l’architecture ;
la protection fonctionnelle ;
les pièces visibles.
ViwateQ® Finishing est un traitement de surface pour l’inox permettant d’obtenir une finition homogène, propre et fonctionnelle.
Le procédé est notamment utilisé lorsqu’une alternative au décapage ou au grenaillage traditionnel est recherchée.
ViwateQ® est particulièrement intéressant pour les applications où la nettoyabilité, l’aspect et la qualité de surface sont tous importants.
Van Geenen est officiellement titulaire d’une licence ViwateQ® Finishing.
Convient notamment pour :
le food & pharma ;
la construction mécanique ;
les applications hygiéniques ;
les pièces visibles ;
les composants nécessitant une finition homogène.
Le bon choix dépend de la fonction de la surface.
Résultat souhaité | Traitement adapté |
Valeur Ra définie | Ponçage inox |
Surface lisse et facile à nettoyer | Ponçage / polissage |
Brillant ou qualité miroir | Polissage inox |
Grande planéité et précision | Rectification de précision |
Finition de formes complexes | Ponçage & polissage manuels |
Finition homogène et fonctionnelle | ViwateQ® Finishing |
Protection ou couleur | Revêtement |
Un seul traitement ne suffit pas toujours. Une pièce peut par exemple être d’abord poncée, puis polie et ensuite nettoyée ou revêtue.
C’est précisément là que réside la force d’un processus complet.
Traitement de surface de tôles, pièces et ensembles
Van Geenen ne traite pas uniquement des tôles planes. Nous traitons également :
des tôles inox ;
des pièces découpées ;
des tubes ;
des pièces de machines ;
des constructions soudées ;
des produits assemblés ;
des pièces visibles ;
des composants techniques.
Le traitement choisi est adapté au matériau, à la géométrie, à la qualité de surface souhaitée et à l’application finale.
Tout sous un même toit
Le traitement de surface est rarement une opération isolée. Un produit peut nécessiter plusieurs étapes avant d’être prêt pour le montage ou l’utilisation. Nous combinons donc, lorsque cela est nécessaire, différents procédés dans un même processus.
Par exemple :
ponçage ;
polissage ;
finition manuelle ;
rectification de précision ;
ViwateQ® Finishing ;
revêtement ;
nettoyage et emballage en salle blanche.
Cela évite les transferts inutiles entre plusieurs fournisseurs.
Un seul processus. Un seul interlocuteur. Un contrôle du résultat final.
Vous savez déjà quelle finition est nécessaire ? Nous pouvons alors déterminer directement le traitement adapté.
Ce n’est pas encore clair ? Nous examinons ensemble le matériau, l’application et la qualité de surface souhaitée.
De l’exigence technique en Ra à la qualité visuelle.
Van Geenen.
Finishing every challenge.
